Bombeo bajo el Agua

Las bombas sumergibles que actualmente se destinan al manejo de aguas servidas deben tener una característica esencial: estar diseñadas, ante todo, para asegurar su continuidad operacional en condiciones altamente exigentes. "En este tipo de aplicaciones el principal desafío no es solo movilizar el fluido, sino hacerlo de forma confiable frente a la presencia constante de sólidos, fibras largas, residuos orgánicos y elementos que pueden generar atascamientos", asegura César Palza, gerente de industria y minería de PGIC, empresa que las provee.

Por eso, plantea, "uno de sus atributos más relevantes es contar con un diseño hidráulico que minimice el riesgo de obstrucción. Además, deben incorporar impulsores de alto paso de sólidos, configuraciones tipo vortex y geometrías especialmente desarrolladas para el manejo de fibras. A esto se suma la protección del motor. Desde nuestra experiencia, es indispensable que estos equipos incorporen sensores térmicos, como termistores, que permitan anticipar sobrecalentamientos y evitar fallas mayores en los bobinados. También es clave la calidad de los materiales y sistemas de sellado, especialmente en ambientes agresivos donde la corrosión y la abrasión pueden reducir significativamente la vida útil de la bomba".

En Bombas Holzapfel, en tanto, resaltan que su diseño compacto, hermético y resistente a la corrosión las hace ideales para su uso no solo en plantas de tratamiento de aguas servidas, sino también en viviendas rurales, industrias y sistemas de alcantarillado. "Existen modelos con impulsores vortex, de canal y trituradoras, adaptados a distintos tipos de fluidos. Son esenciales en contextos donde se requiere bombeo confiable y continuo", señalan.

Correcta selección

Más allá de las tecnologías que incorporen estos dispositivos, el especialista de PGIC sostiene que lo más importante es su correcta selección para cada proceso. "Una solución bien dimensionada desde el inicio puede impactar directamente en costos operacionales, mantenimiento y continuidad del servicio", afirma.

En Holzapfel también exponen la importancia de escoger la bomba sumergible adecuada para cada aplicación específica, "considerando factores como la capacidad de bombeo requerida, la profundidad de sumersión, la potencia del motor, el tipo de líquido a bombear y otras características técnicas relevantes".

Palza destaca, asimismo, las mejoras en confiabilidad y ampliación del rango de aplicación que han tenido las bombas sumergibles. Añade: "Uno de los avances más importantes ha sido la incorporación de nuevos materiales, tanto en componentes hidráulicos como en partes estructurales, lo que ha permitido trabajar con fluidos más abrasivos y corrosivos, y con mayores cargas de sólidos. También ha habido mejoras significativas en el diseño de impulsores, orientadas a reducir bloqueos y aumentar la eficiencia hidráulica. Hoy vemos soluciones mucho más especializadas según el tipo de agua servida o residual que se deba manejar", detalla.

Pese a las optimizaciones, los equipos pueden fallar, principalmente, por tres factores: sobrecarga eléctrica, desgaste mecánico y operación fuera de las condiciones de diseño. "Una de las más comunes es el quemado de bobinados, generalmente asociado a bloqueos por sólidos, trabajo en seco o fallas en la alimentación eléctrica. Además, son frecuentes los problemas de aislación, muchas veces causados por ingreso de humedad, deterioro de cables o desgaste de sellos mecánicos", especifica Palza.

Para prevenir este tipo de eventos, el mantenimiento de las bombas debe ser preventivo y periódico, siguiendo las pautas del fabricante. Agrega: "Esto incluye revisión del consumo eléctrico, control de temperatura, inspección de sellos, verificación de aislación y limpieza del sistema hidráulico".

Soluciones de ingeniería

Como ventaja competitiva, en PGIC comentan que no ofrecen equipos como productos estándar, "sino como soluciones de ingeniería adaptada a la necesidad real de cada cliente. Cada aplicación tiene variables distintas: tipo de fluido, porcentaje y tamaño de sólidos, altura de impulsión, régimen de trabajo y criticidad operacional. Por eso, nuestro enfoque es entregar soluciones customizadas que respondan a esas condiciones específicas. A esto se suma la capacidad de integrar diseños innovadores y tecnologías complementarias que mejoren el desempeño del sistema completo, no solo de la bomba. Además, contamos con acompañamiento en las etapas de selección, puesta en marcha, mantenimiento y postventa, lo que permite asegurar continuidad operacional y tiempos de respuesta adecuados", releva César Palza.

Artículo publicado en InduAmbiente n° 199 (marzo-abril 2026), páginas 68 a 69.