Texto y fotos: FOR REC
En el panorama industrial del reciclaje, transformar un problema ambiental en una oportunidad económica requiere visión, competencia técnica e innovación continua.
FOR REC, empresa italiana especializada en el diseño y fabricación de máquinas e instalaciones llave en mano para el tratamiento de residuos, encarna exactamente esta filosofía.
Con una presencia consolidada a nivel internacional, la empresa se ha consolidado como un referente global en el sector del reciclaje de neumáticos fuera de uso (NFU), ofreciendo soluciones completas, modulares y altamente automatizadas que combinan eficiencia productiva y responsabilidad ambiental.
Las soluciones FOR REC están diseñadas para tratar cualquier tipo de neumático, desde los usados en vehículos de turismo hasta grandes neumáticos OTR (Off-The-Road), incluidos los utilizados en canteras y minas, garantizando la máxima flexibilidad operativa y adaptabilidad a distintos contextos industriales.
Desafío global
Cada año se generan en el mundo millones de toneladas de neumáticos fuera de uso. Se trata de materiales complejos, compuestos por capas de caucho, acero y fibras textiles, cuya gestión representa uno de los desafíos ambientales más urgentes y aún no resueltos de nuestro tiempo.
Sin sistemas de tratamiento adecuados, estos neumáticos acaban en vertederos, donde generan consecuencias graves: riesgo de incendios incontrolados, proliferación de insectos y agentes patógenos, ocupación de espacios ya saturados y liberación de sustancias tóxicas en el suelo y el aire.
El proceso de reciclaje genera materiales de alta calidad como chips de goma, fibra textil, filamentos de acero y gránulos de goma.
El catálogo de FOR REC no se limita a los neumáticos: incluye soluciones para residuos sólidos urbanos e industriales, frigoríficos, RAEE, plásticos, metales, cables y motores eléctricos, aluminio, paneles fotovoltaicos y mucho más. En el sector de los NFU, la empresa expresa al máximo su capacidad de ingeniería, gracias a líneas capaces de valorizar cada componente del neumático.
Modulares y automatizadas
El núcleo de la oferta FOR REC para el reciclaje de neumáticos está constituido por líneas modulares y completamente automatizadas.
El proceso se articula en fases integradas: eliminación del aro de acero en neumáticos de camión, trituración primaria, molienda secundaria, granulación fina y limpieza del material.
La arquitectura modular permite configurar la planta desde la producción de chip destinado al mercado del combustible hasta el granulado fino de alta pureza para la industria manufacturera.
Trituradores de alto rendimiento
Dos equipos protagonistas de dicho proceso son los trituradores de alto rendimiento FX5000 y TX1600.
La cizalla rotativa FX5000 está diseñada para el tratamiento de los neumáticos de mayor tamaño del mercado, es decir, OTR de hasta 63''. Se trata de una máquina extremadamente robusta, capaz de garantizar elevados estándares operativos incluso en las condiciones más exigentes.
El triturador primario TX1600, en tanto, es una máquina de doble eje capaz de procesar hasta 7 u 8 toneladas por hora de neumáticos procedentes de turismos y camiones. Está equipada con cuchillas de "corte limpio", una solución técnica que evita el deshilachado de los hilos de acero contenidos en el caucho, preservando la integridad estructural del material y mejorando notablemente la calidad del output. El producto obtenido -un chip de entre 50 y 80 mm- es muy apreciado por las cementeras como combustible alternativo, conocido como TDF (Tyre Derived Fuel).
El bajo régimen de rotación combinado con un alto par garantiza máximas prestaciones con consumos energéticos reducidos.
Junto al TX1600, la serie TB se utiliza en líneas completas de granulación y se distingue por un diseño exclusivo de la cámara de corte, que permite la extracción rápida de los ejes completos con cuchillas, reduciendo los tiempos de mantenimiento y garantizando la continuidad operativa incluso en plantas intensivas.
La trituradora FX5000 permite tratar los neumáticos de mayor tamaño del mercado.
Del chip al granulado
Tras la trituración primaria, el material pasa al triturador monoeje MR, equipado con insertos de corte intercambiables, que reduce la granulometría hasta obtener chips de aproximadamente 20 mm.
La serie MR destaca por su estructura robusta, la presencia de sistemas antivibración, la gestión inteligente del desgaste y una elevada fiabilidad mecánica, garantizada también por rodamientos externos a la cámara de corte y sistemas automáticos de lubricación. La criba intercambiable permite un control preciso del tamaño de salida.
Posteriormente, el material se procesa en el granulador FMS, que refina la granulometría hasta valores entre 0 y 4 mm. Estas dimensiones son ideales para la valorización del granulado, garantizando alta eficiencia, bajo consumo energético y facilidad de mantenimiento, lo que hace que el sistema sea idóneo para un funcionamiento continuo.
Pureza certificada del 99%
Una de las características más distintivas de las líneas FOR REC es el altísimo nivel de pureza del producto final.
El sistema de limpieza del granulado utiliza un proceso avanzado que combina sistemas de cribado, separadores aerodinámicos y densimétricos, transporte neumático y sistemas de aspiración, con el objetivo de separar completamente las fibras textiles y el acero del caucho.
El resultado es un granulado limpio con una pureza certificada del 99%, requisito indispensable para acceder a los mercados más exigentes y rentables.
Todo el proceso está, además, respaldado por filtros industriales y sistemas integrados de prevención de incendios, en pleno cumplimiento de las normativas europeas más recientes en materia de seguridad ambiental.
Aplicaciones múltiples
Los materiales obtenidos del proceso de reciclaje se utilizan en múltiples aplicaciones.
Los chips de 50 a 80 mm se emplean como TDF en cementeras; los granulados intermedios se destinan a bases viales e infraestructuras; el polvo fino ?el producto de mayor valor añadido? se utiliza en superficies deportivas, asfalto modificado, mobiliario urbano y productos para aislamiento acústico y térmico.
Esta versatilidad es uno de los principales motores del creciente interés por el sector del reciclaje de NFU: un mercado en expansión, impulsado por la presión normativa y la demanda de materias primas secundarias de calidad. El reciclaje de neumáticos permite a las empresas reducir los costos de eliminación, abrir nuevos canales de negocio y posicionarse dentro de cadenas de valor orientadas a la economía circular.
Socio tecnológico y estratégico
FOR REC no se presenta como un simple proveedor de maquinaria, sino como un socio tecnológico y estratégico para las empresas que desean desarrollar modelos de negocio alineados con la economía circular.
Con un equipo técnico altamente cualificado y una inversión constante en investigación y desarrollo, la empresa acompaña a sus clientes desde la fase de diseño hasta la puesta en marcha de la planta, ofreciendo soluciones personalizadas y asistencia continua.
Desde su sede en Italia, la compañía opera a escala global, confirmando una oferta sólida, flexible y diseñada para perdurar.
Descubra las máquinas para el reciclaje de NFU diseñadas por FOR REC en www.forrec.es
Artículo publicado en InduAmbiente n° 200 (mayo-junio 2026), páginas 28 a 30.
Más Valor para los NFU
Como socio tecnológico y estratégico, FOR REC provee innovaciones para valorizar al máximo los neumáticos fuera de uso (NFU).
