 |
 |
|
La despensa cristalina
|
|
|
Página 3 de 3
TRATAMIENTO PRIMARIO
La primera secuencia del tratamiento primario es el cribado, en donde se hace pasar el efluente por una reja fina, en la cual quedan retenidos aquellos sólidos de mayor tamaño. Los más populares equipos utilizados son los de criba fija inclinada, criba de tambor rotatorio externo y criba de tambor rotatorio interno.
La criba fija inclinada (diseño de alambre uniforme) es la forma más simple de cribado. Normalmente se dimensionan con una abertura no mayor a 0.25-2.5 mms. No se utiliza calibres menores a 0.25 mm por el alto riesgo de taponamiento, el que a la larga se traduce en un fuerte costo de mantención.
La criba estática es la de menor costo en el mercado, pero involucro un mayor costo de mantención que cualquier otra alternativa, debido al permanente retiro de las grasas acumuladas en su superficie.
La criba de tambor rotatorio externo es de frecuente utilización. Los sólidos son depositados en su exterior giratorio el cual es fácilmente raspado por una espátula fija que los envía a un aquaducto o contenedor mientras el líquido pasa través de la criba. El equipo puede poseer un sistema spray de autolimpieza. No se recomienda utilizar aberturas menores de 0.5 mm.
La criba de tambor rotatorio interno, también de uso habitual, pese a ser más caro que el anterior, ofrece la ventaja de tratar flujos mayores o aplicaciones a sólidos fibrosos y largos; además, entrega los sólidos con mínima cantidad de agua libre (más secos), lo cual reduce el costo de manejo de sólidos consumo menos energía en el reciclado de la materia sólida. También posee un sistema de autolimpieza. Lo normal es diseñarlos con abertura mayor a O,5 mm, lo cual puede realizarse con tamices vibratorios, tamices centrífugos e hidrocentrífugos de hasta 25 micrones.
Para reducir aún más el material particulado, luego del filtrado de los sólidos de mayor tamaño, el RIL se envía a una combinación de sedimentación (clarificación) y Disolved Air Flotation (DAF). Este último es el método de flotación más utilizado en los Estados Unidos y Canadá (no sólo en la industria pesquera, sino también en otros sectores industriales). El proceso usa poca energía para producir un lodo que es bastante grueso y fácil de secar (dewater). La utilización de químicos como floculantes o coagulantes en este proceso ya no es criticado como antes, porque existen nuevos químicos que no son dañinos para el medio ambiente. Otros dos procesos de flotación son: Dispersed Air Flatation y Electro flotación/coagulación.
El sistema combinado de clarificación y DAF consiste primero en un proceso natural de gravitación donde el material particulado más pesado cae al fondo del tanque para su posterior remoción por medio de diversas técnicas (auger, correa transportadora, etc.). Los sólidos suspendidos son dirigidos hacia la superficie del clarificador por medio del sistema DAF. El proceso DAF consiste en la generación de agua saturada con microburbujas que se mezcla con el afluente para el proceso de flotación. La materia sólida se adsorbe a las microburbujas con lo cual su densidad se reduce y tiende a flotar. Las microburbujas son formadas en el tanque aireador al disolver aire a alta presión en agua reciclada.
La técnica Dispersed Air Flotation es muy parecida proceso de DAF con la diferencia de que la generación de burbuja se logra por medio de una agitación violenta producida por un impulsor que gira a alta revolución. Lógicamente como existen más partes movibles el mantenimiento de este sistema es mayor que el DAF.
La electrofiltración/coagulación consiste en pasar el RIL por un potencial eléctrico (que se localiza al fondo del tanque), con lo cual se produce la disociación del agua en oxígeno e hidrógeno en forma de microburbujas. La ventaja de esta técnica es que tiene una mayor capacidad de tratar el material sólido que el DAF (con el potencial de remover los sólidos disueltos). La desventaja es que aunque se puede economizar al evitar el uso de químicos, existe un alto consumo de electricidad; además, los electrodos fallan a menudo y el material con que son construidos (aluminio, cobre, hierro, etc.) eventualmente llega a ser parte de los iodos.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
El tratamiento secundario es una extensión al tratamiento primario, utilizándose para la remoción del particulado más fino y demás contaminantes, como por ejemplo sangre, aceite o grasa. Como en el tratamiento primario hay muchas opciones disponibles El tratamiento de los RILES de la industria pesquera incluye a (aunque no son limitantes): tratamiento químico y tratamiento biológico.
Tratamiento Químico
Frecuentemente se utilizan químicos para alterar el estado físico de los sólidos disueltos y suspendidos para facilitar su remoción por sedimentación o flotación. Los productos químicos que normalmente se utilizan son los coagulantes: cloruro férrico, sulfato de aluminio, sulfato férrico o clorhidrato de aluminio. La adición de estos productos y/o la dosificación de coagulantes de floculación (polímeros anhídricos) permiten formar grandes moléculas.
Tratamiento Biológico
El tratamiento biológico tiene por finalidad eliminar la materia orgánica presente en el RIL por medio de la acción de bacterias y enzimas. La materia orgánica es transformada por la acción metabólica de las bacterias en un lodo (masa biológica) que posteriormente se elimina por clarificación. Para mantener las bacterias activas es necesario controlar ciertas variables, como son: pH, temperatura, nutrientes y oxígeno. Un análisis del RIL determina la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) y la Demanda Química de Oxígeno (DQO); a partir de estos parámetros se diseña el sistema para el tratamiento biológico. El DBO es la cantidad de oxígeno necesaria para estabilizar la materia orgánica presente en el RIL. El DQO mide la cantidad de oxígeno necesario para producir una relación del dicromato de potasio con la materia orgánica. Si no se reduce el DBO/DQO con un tratamiento, al entrar el RIL dentro de un ambiente marino consumirá el oxígeno de ese medio provocando la mortalidad de la vida marina o acuática.
Hay cinco grandes procesos biológicos a implementar: procesos aeróbicos, procesos anóxicos; procesos anaeróbicos; procesos mixtos entre los anteriores; y lagunas. El proceso aeróbico ocurre en presencia de oxígeno, mientras el proceso anaeróbico, en total ausencia de oxígeno. A continuación, se entrega un listado de los procesos más utilizados.
En los procesos aeróbicos, el más usado es el de lodo activado, el cual fue desarrollado en Inglaterra en el año 1914 por Ardern & Lockett denominándose así debido a que recurría a la producción de una masa activada de microroganismos capaces de estabilizar un desecho en forma aeróbica. Actualmente están en uso muchas versiones del proceso original, utilizando los mismos fundamentos. En la industria pesquera, lo ideal sería disponer de un proceso anaeróbico junto a uno aeróbico.
CONCLUSION
Una conclusión Positiva a los problemas derivados de los Residuos Industriales Líquidos en la industria pesquera es que hay disponibilidad de distintas soluciones probadas para reducir la contaminación. Lo verdaderamente importante, sin embargo, es que estas soluciones sean diseñadas de la manera más adecuada para resistir el uso activo en los años venideros y consigan satisfacer las siempre exigentes regulaciones ambientales. También está claro que la creación de nuevas e innovadoras tecnologías puede permitir a las industrias pesqueras mantener e, incluso, aumentar su producción, mostrando al mismo tiempo preocupación por el cuidado del ambiente.
Janelle C. Anthone, USA-INTEC
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
